Processo de Fabricação em 9 Etapas
Seleção de Matéria-Prima
O alumínio é um tipo de barra e tubo de matéria-prima que vem à mente. Como a lanterna LED terá corpo de alumínio anodizado, o primeiro passo é garantir que a matéria-prima atenda aos requisitos de dureza e outros. Feito isso, começamos do zero fresando as matérias-primas para criar um protótipo básico de lanterna.
Formato Personalizado da Lanterna
A barra de metal é colocada em uma máquina computadorizada onde a forma básica da lanterna é fresada. Em seguida, são feitas operações de torno para roscas e anéis. Depois, trabalhamos nos detalhes mais finos:
- Fresagem de formatos personalizados para a cabeça e a tampa traseira
- Usinagem de quaisquer outros recursos personalizados
Perfuração Interna
Passamos a perfurar o interior da lanterna para criar canais que abrigam os componentes. O corpo de alumínio é resfriado com refrigerante para evitar empenamento. Os canais abrigam:
- LED
- Driver
- Interruptor
Corte de Rosca
As roscas são cortadas no pescoço da lanterna e na extremidade traseira, onde a tampa da bateria é rosqueada. A máquina faz ambos os cortes automaticamente com precisão. Usamos metal de alta qualidade para fazer um anel forte e durável que protege a lente e a estrutura contra danos.
Revestimento por Anodização
Um revestimento protetor é pulverizado por dentro e por fora. Essa anodização dura (Tipo III) protege contra arranhões, amassados e corrosão, tornando a lanterna resistente a sujeira e fuligem. A superfície também pode ser polida ou brunida por estética.
Gravação do Logotipo
Esta etapa geralmente é feita com uma máquina de laser de precisão. Após a gravação do logotipo, fixamos a cabeça e a tampa traseira (feitas de aço ou alumínio) no corpo, garantindo que estejam bem apertadas e não se soltem durante o uso.
Cabeamento do Interruptor
O interruptor (plástico ou metal) é inserido no corpo e conectado ao LED e ao driver. Este é um processo delicado feito manualmente por trabalhadores qualificados para garantir conectividade elétrica confiável sob estresse.
Montagem da Bateria
Passamos a inserir as baterias na tampa da bateria e rosqueá-la no corpo da lanterna. Testes funcionais são realizados imediatamente para verificar o funcionamento da luz. Qualquer unidade que falhar nesse teste retorna à linha de inspeção.
Embalagem
O acabamento final inclui a adição de clipes, cordões ou suportes. A lanterna é colocada em sua caixa com instruções e documentação de garantia. A caixa é selada e preparada para envio ao cliente.
Da Prototipagem de Lanternas
À Produção
Obtemos matérias-primas e acessórios de qualidade e estamos atentos ao custo e ao tempo gastos na produção. Quando tudo o que precisamos está em ordem, desenvolvemos um molde para o design do protótipo, que captura a aparência final de nossos produtos. Essa atenção consistente aos detalhes garante funcionalidade quando começamos a fabricar as peças.
Controle de Qualidade Rigoroso
Nosso laboratório certificado ISO9001 realiza testes abrangentes em cada lote. Conheça nossos padrões de teste, incluindo saída de lúmens, impermeabilidade IPX e resistência a impactos.
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